廣大制造企業面臨著日趨劇烈的市場競爭,如:原材料漲價、消費者的品質要求提高、客戶給制造企業降價等。這就要求我們制造企業要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰,但工廠生產仍然面臨著如下問題:
1、 數據采集困難,除了DCS顯示數據外,現場流量計、配電間電表、磅秤等分散在現場,每天人工抄寫、傳送這些數據很繁瑣;
2、 日常報表有日報、旬報、月報、生產簡況報告等,大部分報表仍然采用人工統計,手段落后、工作量大、準確度難以保證。MES系統可以將報表進行電子化。
3、調度員通訊手段落后,一般都以電話調度為主,調度員不了解現場設備運行狀況,需要通過電話間接了解,因此難以做到及時準確調度指揮。
4、質量檢驗種類多,信息數據量大,生產工藝參數和質量分析數值依靠人工抄表,效率低,占用定員多;
5、一些信息化程度較高的企業已經具有了相對完整的ERP系統。但市場定單無法準確分解轉化為生產計劃直接下達到生產調度,而ERP層在生產控制數據的獲取方面同樣存在巨大障礙,傳統的手工錄入方式不能克服信息滯后、數據失真等問題。MES系統作為車間管理層,可以起到很好的承上啟下的作用。
6、市場總是在日新月異,客戶的要求是越來越高,交貨周期越來越短,產品品種卻越來越多。
7、產線生產時能否自動校驗工藝與產品的匹配正確與否,能否提示操作員工操作流程與步驟并對操作失誤做出提示?
8、出現客戶投訴產品的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息,能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?MES系統可以實現過程追溯的功能。
9、正在生產的產品出現最多的產品質量問題是什么,良率多少,能否自動統計每個過程的生產數量、合格率及不良原因。MES系統可以對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中
10、生產線和機器設備有多少時間在生產,多少時間在停轉或空轉?影響設備生產效能的最主要要原因是什么?目前正在生產的產品進度是怎樣的,倉庫中每種產品庫存是多少,要分別供應給哪些客戶,是否能及時交貨?
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